潤滑脂是潤滑油與稠化劑製成的半固體成品。
潤滑脂必須具想那些性能︰
1.潤滑以降低摩,防止件的磨損。
2.防止腐蝕。
3.密封以阻隔灰與水。
4.防止洩漏、滴慏。
5.在長時間的使用下,能潣抗止齛c與稠度的不正常改變。
6.氣候冷的時候,不會因過度硬化致使作動不順。
7.與橡R密封及其他齛c材質能潣相容。
N的將潤滑脂分類,可以依下列方式為之︰
1.以稠化劑區分為︰鋰基滑脂、鈣基滑脂、複合鈣基滑脂、複合鋰基滑脂、膨潤土滑脂、聚尿滑脂峞C
2.以設想行業區分︰車用滑脂、食品工業滑脂、鐵路滑脂。
3.以基銂o區分︰合成滑脂、矽油脂、聚滑脂。
4.以潤滑陜訊元件區分︰齒輪滑脂、軸承滑脂。
5.以潤滑脂性質特性區分︰極8か蛂B坨溫滑脂、低溫滑脂。
6.以稠度區分︰一號滑脂、二號滑脂、三號滑脂。
潤滑脂為半固體的製品,主要由三掔成份所成。其一為基銂o份,例如各掔礦物型潤滑油或合成型潤滑油峞F其二
為稠化劑(thickener),三為添加劑,例如抗氧化劑、防鏽劑、抗磨損添加劑、極3K加劑.......峞C
稠化劑主要區分為下列幾類︰
1.脂肪酸的金屬皂。
2.金屬之有陜酯類。
3.特製的二氧化矽粉。
4.特製的膨土。
5.金屬或非金屬之有陜特製化合物。
金屬皂的作用有如海堣@樣,可以吸收大量的油份而呈半固體狀態。皂的成份愈多,潤滑脂的稠度愈硬;反之,含皂量
愈少,潤滑脂稠度愈軟,製造不同稠度的成品,可以調整皂的份量而予以控制。
在潤滑脂選用方面,須考慮下列因素︰
1.軸承型式︰循原製造廠的設計與建議。
2.溫度︰操作溫度與滑脂耐溫性及使用燊命之考量。
3.速度︰坨速、低速潤滑的需求。
4.重︰極◣坒鄐宏搢D考量。
5.作業環魽J正常作業環魽A嚴苛作業環儢P特殊環鴔@業。
  6.R用方式︰給脂方式的考量。
 
各掔潤滑脂基本性能比較
性質
滴點℃
耐水性
陜訊安定性
氧化箍定性
防鏽性
K送性
鈣基滑脂
90-105
良–優
可–良
差–優
差–優
良–優
鈉基滑脂
150-180
差–可
差–良
良–優
差–可
鋰基滑脂
170-210
良–優
可–優
差–優
可–優
複合鈣基滑脂
260+
可–優
可–良
差–可
可–優
差–可
複合鋰基滑脂
260+
良–優
良–優
可–優
可–優
良–優
聚尿滑脂
240+
良–優
差–良
良–優
可–優
良–優
膨土滑脂
可–優
可–良
差–優
   
至於潤滑脂使用時,須考慮及注意下列事項︰
1.潤滑脂選用是否適宜?
2.潤滑脂是否適時補充或更驉C
3.潤滑脂漸R是否適烿?
4.潤滑脂使用上不可任意相混使用。
5.潤滑脂不可遭受污染。
用脂推V︰
NLGI稠度A準如下︰
NLGI稠度號
針入度值(0.1mm)
000
445-475
00
400-430
0
355-385
1
310-340
2
265-295
3
220-250
4
175-205
5
130-160
6
85-115
   

 
   
   
   
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