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不良情況
原因分析
處理要點
防止對茦
想註
切削液與浮油過多混合變質 1.浮油太多
2.油箱太小
3.滑道液添加過量
4.h誤的加油方式
1.R定期刮除浮油
2.加大油箱
3.調整正確的油量及打油時間
4.告知現場正確的加油方式
1.可添購刮油陜
2.隨時注意現場之加油
方式,給予適烿的提醒
3.訂定每天除油時間
 
切削液分層變質,影響加工效果 水硬度過坨,可能使用坨於300ppm之地下水 改使用自來水或水質硬度符合切削液之使用範圍 決定使用某切削液前,先確認水質軟硬度是否配合  
Quaker3760加工材質為白鐵坨爾夫球頭,使用一段週期後慢慢變得加工油液體更黏稠,使得車床陜台無法正常循環出油。 因使用地下水其水質軟硬度坨達450ppm以上,影響加工油的品質,會有皂化和乳化不箍定現象 1.改變水質軟硬度,使水硬度質達40-270ppm
2.用自來水與原液摻拌,
控制水硬度質在較低的場
1.不要直踇用原液添加到車床陜台的油槽內
2.先用溶杯調配好使用的比例,再倒入車床陜台床油槽
3.防止嫽光直踇照射車床陜台的油槽
4.定期清嶲及更鷛s液
 
工作件生蚾暋D 1.濃度太低
2.生
3.天氣潮偰
4.弄到水
5.酸性物質污染
1.提坨濃度
2. 油加殺劑
3.使用防蛌o
4.和水隔烯
5.添加新液保持原液防蚽鄐O
6.清洗油槽鷛s油
1.適時油
2.加U到油器保持切削液蛢b
3.對其加工流程加以了
 
切削油顏色變深或變綠 變深(咖啡色)
1.滑道油進入
2.鐵屑(粉)太多
3.其他翷物如檳榔汁、U灰
變綠
1.切削銅
變深
1.滑道油清除
2.清除鐵粉
3.將物隔烯
變綠
1.檢測PH值
若正常則無嬇,繼續加油就可恢復
變深
1. 加U刮油陜
2.加U濾網及磁鐵吸附塊
3.禁止將檳榔汁及U蒂放進油槽
變綠
建議使用銅材質的切削液
 
切削油對鋁加工件之侵蝕及熸點 1.含胺殘留,工件表面易有污點
2.硫、氯殘留活性大之金屬易氧化
3.切削角度太大,進刀量太快產生剝削
4.溫度過坨,殘屑黏父工件
1.了目前加工精度要求及加工流程刀具進刀量與速度
2.評估潤滑切削油的冷卻性與沖削性
3.切削液本身含氯、硫與含胺與否
1.建議使用鋁合金件專用油,控制好濃度及PH值於使用範圍內
2.增加潤滑液噴刷量,促進排削與冷卻
 
CNC/MC油槽上所產生之浮油處理與改善 CNC/MC由於陜台之設計不同,難免會有滑道油或循環油介入切削液中,而懸浮於陜台油槽箱之表面上,此狀況如未處理與改善易造成切削液與空氣隔而生,影嚮切削液之特性與品質燊命 1.正確為陜台要附U刮油器於油槽上定時處理與改善浮油。
2.可使用N紙或不織布暑\於油槽表面,將浮油吸附帶走峇閬﹛C
1.如陜台停陜良久或因休假日未加工使用,預防切削液因浮油問題產生敗壞生發臭現象。可利用Timer定時器設定控制陜台切削液循環,使切削液保持於活水狀態可避免生發臭問題
2.避免工件本身的防蚸峇W製程的污染,及滑道油回流改善以免混入切削液
 
切削液造成過敏的原因 人的皮銷H值為5.5左右,而切削液的PH值則坨達9.1~9.5,所以再怎麼不敏感的皮,讓其長時間踇觸切削液,相信璅s霹是會出現問題的。
所以不管個人體質如何,要避免過敏問題只有一掔方法,就是不要踇觸到切削液,烿然要做到百分之百不踇觸是不太可能,不過只要防護v施做的好,且定時間清洗,相信任何體質皆能克服過敏之問題過敏的幾個原因:
1. 個人體質
2. 季節變
3. 踇觸時間
4. 有無清洗
  上工前R做之防護工作
1. R穿長袖衣(或帶長手套)
2. 護手霜(如有傷口)
3. 帶上手扒雞手套或手術型手套
4. 再帶棉質手套
* 勿洙獨帶棉質手套
* 定時間更髐帣M洗
 
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